玻璃钢工艺管道


　　　工艺玻璃钢管道是我公司成功拓展市场的基础，主要用于石油、化工、电力、冶金、医药等领域，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强、安装、维护方便等优点。该产品已成功地应用于全国及欧美、韩国、日本等十几个国家和地区的石油、化工、电力、冶金、医药等数十个行业领域。

工艺玻璃钢管道的特点

1、工艺玻璃钢管道具有优良的物理性能，玻璃钢管材的比重为1.8-2.1,约为钢的1/4，比钢、铸铁和塑料的比强度高，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，玻璃钢管的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。 
2、工艺玻璃钢管耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。 
3、. 工艺玻璃钢管道水力学特性优异，水力特性是玻璃钢管的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取0.008，几乎可以认为是"水力学光滑管"，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管得表面光滑状态。
4、工艺玻璃钢管安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管不需要特殊得防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和维护费用，这已被国内外许多工程实践所证明。
5、工艺玻璃钢管道设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体得纤维增强材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。


二、工艺玻璃钢管道的应用

◆ 化学介质输送管 
◆ 各类工艺管（化学工艺、造纸工艺、污水处理工艺、海水淡化工艺、食品及饮料加工工艺、医药工艺等）
◆ 地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管
◆ 污水收集及输送管道
◆ 饮用水输送干线管及配水管
◆ 油田注水管及原油输送管
◆ 热能输送管、海水输送管
◆ 农业灌溉用管
◆ 真空管、外压管和虹吸管
三、玻璃钢工艺管道参数
DN
( mm )    L 
( mm )    A 
( mm )    0.6MPa    1.0MPa    1.6MPa
            TH ( mm )    TH ( mm )    TH ( mm )
10    1800    1500    4 . 6    4 . 6}    4 . 6
15    1800    1500    4 . 6    4 . 6}    4 . 6
20    1800    1500    4 . 6    4 . 6    4 . 6
25    1800    1500    4 . 6    4 . 6    4 . 6
32    1800    1500    4 . 6    4 . 6    4 . 6
40    1800    1500    4 . 6    4 . 6    4 . 6
50    6000    2000    4 . 6    4 . 6    4 . 6
65    6000    2000    4 . 6    4 . 6    4 . 6
80    6000    2000    4 . 6    4 . 6    4 . 6
100    6000    2000    4 . 6    4 . 6    4 . 6
125    6000    3000    4 . 6    4 . 6    5 . 9
150    6000    3000    4 . 6    4 . 6    5 . 9
200    12000    3000    4 . 6    5 . 9    7 . 2
250    12000    4000    4 . 6    5 . 9    8 . 5
300    12000    4000    5 . 9    7 . 2    9 . 8
350    12000    4000    5 . 9    8 . 5    1 1 . 1
400    12000    4000    5 . 9    8 . 5    12 . 4
450    12000    4000    7 . 2    9 . 8    13 . 7
500    12000    4000    7 . 2    9 . 8    15 . 0
600    12000    6000    8 . 5    12 . 4    17 . 6
700    12000    6000    9 . 8    13 . 7    20 . 2
800    12000    6000    9 . 8    15 . 0    22 . 8
900    12000    6000    1 1 . 1    16 . 3    25 . 4
1000    12000    6000    12 . 4    17 . 3    28 . 0
1200    12000    6000    13 . 7          
1400    12000    6000    16 . 3         &amp